Três ideias na mesa. Uma virou o Synccion.
Antes de escrever a primeira linha de código, o grupo discutiu três temas: gestão de estoque, qualidade do ar na indústria e monitoramento industrial. Aqui está o que cada um propunha e por que ficamos com o monitoramento.
Gestão de estoque
Um sistema para controlar entradas e saídas de materiais, avisar quando um item está acabando e evitar compra em excesso.
Por que não seguimos
- Já existem muitos sistemas prontos para isso, de ERPs a planilhas e aplicativos de estoque. Seria difícil entregar algo realmente novo.
- O problema é mais administrativo do que industrial e quase não usaria sensores nem dados de máquina.
- Sobraria pouco espaço para mostrar a parte de automação, que é o centro da SyncSentrix.
Qualidade do ar na indústria
Medir poeira, gases e temperatura no ambiente da fábrica e avisar quando o ar sair do limite seguro para quem trabalha ali.
Por que não seguimos
- Sensores confiáveis para gases e material particulado são caros e precisam de calibração frequente.
- A medição segue normas e laudos próprios. Um protótipo nosso não teria a precisão que esse tipo de decisão exige.
- É um tema importante, mas o retorno para a empresa é mais difícil de mostrar numa demonstração.
Como comparamos as três ideias
Colocamos os temas lado a lado com as mesmas perguntas. O monitoramento foi o único que respondeu bem a todas.
| Critério | Gestão de estoque | Qualidade do ar | Monitoramento industrial |
|---|---|---|---|
| Resolve um problema que a indústria sente no dia a dia | Sim | Sim | Sim |
| Dá para prototipar com sensores acessíveis | Em parte | Em parte | Sim |
| Une hardware, software e dados | Em parte | Sim | Sim |
| Tem espaço para se diferenciar no mercado | Não | Em parte | Sim |
| O valor é fácil de mostrar numa demonstração | Sim | Em parte | Sim |
Monitoramento industrial
Sensores sem fio em motores, compressores e esteiras, um painel com tudo em tempo real e alertas antes da falha. Essa ideia virou o Synccion.
Por que escolhemos
- Toda fábrica conhece o prejuízo de uma máquina parada. O valor da solução se explica em uma frase.
- Dá para construir um protótipo de verdade com sensores acessíveis de vibração, temperatura e corrente.
- Usa todas as frentes da equipe: hardware, back-end, banco de dados, aplicativo e documentação.
- Cresce junto com o cliente: começa pelas máquinas mais críticas e chega à planta inteira.
- Conversa direto com a Indústria 4.0 e com a manutenção preditiva, temas centrais da automação hoje.
Do papel para o chão de fábrica
O monitoramento industrial virou o Synccion. Veja como ele funciona na prática ou fale com a equipe.